净信为您介绍振动筛分机润滑、操作与维修 返回

振动筛分机械设备部署的存在，便是为了各行业的种种物料的筛选分级的机器化、产量化而制造的，匀称精致筛分就要用振动筛分设置装备部署。下面就由小编为您介绍下振动筛分机的润滑、操作、维修与保养:  

(一)润滑

• 1、激振器轴承采用油脂润滑，采用3# 锂基脂，加入量为轴承空腔的1/2-1/3 ，每工作400小时添加适量润滑脂。 
• 2、激振器的轴承密封盖和偏心盘之间的迷宫槽内也采用锂基润滑脂密封。  
• 3、定期给传动轴加注润滑脂，保证其正常工作。 

• 1、开车前检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8小时后，重新紧固一次。 
• 2、确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。 
• 3、筛机应在没有负荷的情况下起动，待筛机运行平稳后，方能开始给料，停机前应停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
• 4、给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛面全宽均布给料，其方向于筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500，确保物料对筛面的最小冲击。 

（三） 维修与保养

1、为了使筛机维修、保养方便，在处理基础时，以最低支柱为基准，予埋钢板、焊制维修平台。 

2、轴承正常工作不应超过750，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转一段时间后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别和油的清洁度。 

3、保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，更应当有充足的油脂。 

4、激振器与筛箱的联接螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。

5、 为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接。必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤： 

• （1）为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
• （2）用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
• （3） 先预热600左右，用3mm 直径的电焊条（相对应的牌号），并防止任何加渣和咬肉现象。 
• （4）磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。 
• （5）如果需要在筛面托架上焊接时，所有焊缝应平行于横梁，不可横向焊接。 
• （6）采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则易导致轴承的损坏。 

6、在筛网与筛网托架之间，配备有专用的减振橡胶条。为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，橡胶条损坏应及时更换。 

7、更换筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩条之间有相等的间隙 ，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或不匀 ，是筛网过早损坏的重要原因之一。 

8、筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。 

9、拆卸振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸。 

10、拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或更换。 

• （1）必须在清洁的操作环境中进行，各待装件必须清洗干净，无影响整机性能的损坏。 
• （2） 不允许用大锤直接敲打零件或强制零件装配。 
• （3） 所有螺栓孔 一一对正后才能紧固。 
• （4）如果一个轴承损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。 

欲了解更多关于振动筛的信息，欢迎大家访问上海净信网站进行了解咨询！