振动筛分仪主要关键性因素及与橡胶减震器关系 返回

一、振动筛分仪的几个重要因素：

振动筛分仪是我们经常使用的设备，但在使用中振动分支机器的作业环境不好，有时会发生发热、烧损等现象，振动分支机器破损在设计上有什么原因呢？

1、滚动轴承与带座轴承孔相互配合挑选不善

轴承与轴承座孔的配合公差是设计的关键。如果选择较大的过盈配合，则轴承轨道形状会产生几何变形，如果选择运转时产生异常振动的较大的间隙配合，则轴承外圈会在壳体孔内相对滑动，轴承会急剧升温而破损。

解决方法：选择合理配合公差。滚动轴承内圈与轴相互配合选用较松的过渡配合或空隙配合尺寸，外侧与带座轴承孔选用过紧衔接或稍小的过渡配合尺寸公差。

2、设计时未考虑轴的伸缩量

激振器的工作温度一般为35-60℃，轴因热膨胀和冷收缩而产生的膨胀和收缩不可忽视。

解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

3、轴承选型不合理

轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

解决方法：选用专用轴承。常用的振动筛轴承通常包括圆柱滚子轴承和自动调心滚子轴承。两者都有较大的径向承载力。前者具有较高的轴承极限转速和较强的动静态承载能力，但对轴承座孔的同轴度要求较高。后者具有良好的对中性能，可以补偿轴承座孔加工引起的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

4、润滑密封结构设计不合理

目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。但在具体应用中，随之激振器滚动轴承溫度的上升，润滑油脂粘稠度慢慢减少，主轴轴承高速运转，谜宫盖内润滑油脂从谜宫盖处持续泄露，最后造成滚动轴承因缺乏润化而毁坏。

因为润化密封性总体设计不科学，滚动轴承润化不充足，是造成滚动轴承遇热造成形变，并烧蚀的关键缘故。

震动筛分仪解决方案：选用稀油润化方法，改进润化安全通道，改善密封性构造。当今很多生产厂家选用稀油循环系统润化，谜宫密封性与别的非接触性密封性融合的构造。

二、振动筛分仪与橡胶减震器有何关系：

橡胶减震器疲劳试验机主要适用于测试橡胶减震器的机械性能，如耐久疲劳、往复疲劳、疲劳寿命、动静态刚度、载荷疲劳等。

橡胶减震器减振的目的因情况不同而不同。例如，为了延长降低振动应力机器的寿命而减小振幅以避免因振动而对其他机器造成影响，延长振动周期，使人舒适(汽车等)。针对忽然冲击性造成的震动， 在选用减振器后震幅的衰减系数比沒有减振器时要快速得多。当减震器用于连续振动源时，振幅通常会减小。

减震器有很多种类型，根据减震器所在的部件是否进行旋转运动，减震器可以分为固定式(如车架减震器)和旋转式(如转子减震器和轴承减震器)。根据减振器减振原理，可分为弹性减振器、摩擦减振器、冲击减振器、电磁减振器、液压减振器、平衡减振器等。根据减震器采用的阻尼材料，可分为橡胶减震器、橡胶弹簧减震器、空气减震器、油减震器等。减震器的基本要求是能够将尽可能多的振动动能转化为热能，并迅速消散到大气中。