振动筛使用过程常遇到的6大问题 返回

【导读】：“振动筛使用过程常遇到的6大问题”，超声波振动筛已被广泛的应用到各行各业，工业的生产和人们的生活都离不开振动筛。但是振动筛在工作过程中会经常出现一些小毛病。下面我们就简单的了解一下振动筛的几个常见的故障与处理方法。

振动筛使用过程常遇到的6大问题

1.振动筛无法起动或者振幅过小

应首先考虑电气上有无障碍，电动机的损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，如果这三方面均无问题，那就得从机械上查，筛面上的物料是否堆积太多，若是，应当立即清除。因为堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

2.筛面上物料流动异常

这种问题可能是筛箱刚度不足，存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，需要立即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

3.筛分质量不佳

该问题的原因是操作不当的责任多，也可能是网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均，机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

4.在正常工作时，振动筛旋转比较慢，轴承发热

这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂；俗话说三分用七分养，机器也像生命一样是有灵性的，人若人善待它，它就会回报与人。再好的机器如果没有人去呵护，它的生命也是短暂的，所以振动筛的日常保养也是很重要的。如果轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

5、如果在工作期间振动筛噪声过大

则可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

6.侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏

出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，这些除了更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板断裂纹时必须在二头先打两个小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。

【温馨提示】“振动筛使用过程常遇到的6大问题”由上海净信为大家提供， 提高振动筛的使用寿命，平常多注意机器的保养，出现故障能及时发现并排除故障。新旧交替是亘古不变的真理，人如此，机器也是这样，所以当振动筛的零件出现磨损、裂纹、变形等现像时就要及时的更换新的零件。这样才能保证振动筛的正常工作。更多关于超声波振动筛的信息，欢迎大家访问上海净信网站进行了解咨询！